人工测量效率低
人工无法在短时间内完成精细壁厚测量，例如每间隔 1 厘米测量 9 点，通常只能每间隔 10 厘米测量 4 个点。
01
无缝管切头尾痛点
人工无法快速完成计算
切头尾需要综合考虑壁厚、合同要求和管排锯效率，人工无法在工艺要求时间内完成全部计算。
牺牲成材率
受限于手工测量，为避免不满足合同要求，通常通过额外裁切牺牲成材率。
无法动态适应工序
现场工艺允许时间不同，需要动态调整切头尾参数组合，人工无法实时完成调整。
02
管材裁切 AI 引擎
通过大规模空间搜索算法，在工艺允许时间范围内快速找到最大化成材率的切头尾坐标组合，从而提升无缝管成材率。
03
管材裁切 AI 引擎优势
充分利用壁厚测量数据
充分利用射线壁厚测量仪等自动测量设备的数据。
最大化成材率
大规模空间搜索算法自动寻找最佳切头尾坐标组合，实现成材率最大化。
管排锯联动
最优切割坐标确定后联动管排锯自动切割，避免人工输入错误。
动态调整切割组合
借助多目标动态优化，及时调整锯切节奏以适应现场工序要求。
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